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聚四聚四氟乙烯密封環組用在動環上，由于其摩擦系數較橡膠小，光潔度較高，隨動環移動容易，因此，比橡膠密封圈要好些。橡膠密封圈用在靜環上,由于彈性好，硬度低，因此，比聚四氟乙烯密封圈密封可靠性要好。所以，合理選用密封圈材質也是很重要的，我們根據腐蝕等具體情況，對機械密封作了如下調整：在介質端靜環用聚四氟乙烯圈或耐蝕耐溫橡膠圈，在大氣端靜環一律用橡膠圈;動環一般都用聚四氟乙烯密封圈，效果比較理想。由于動環密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動，密封圈泄漏及原因分析磨粒或其他較硬雜質鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質量不好，結果造成磨損。
下面我們就來詳細的介紹下安裝和使用密封圈應當注意事項：
(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕,就可能導致密封圈漏油。
(2)防止強制安裝。不能用錘子敲入,而要用工具先將密封圈壓入座孔內,再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前,要在唇部涂抹些潤滑油,以便于安裝并防止初期運轉時受傷, 要注意清潔。
(3)防止超期使用。動密封的橡膠密封圈使用期一般為3000～5000h,應該及時更換新的密封圈。
(4)更換密封圈的尺寸要一致。
(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時,也要仔細檢查其表面質量,確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。
(6)安裝時,應先嚴格清洗打開的液壓系統各部位,使用工具,以防金屬銳邊將手指劃傷。
(7)更換密封圈時,要嚴格檢查密封圈溝槽,清除污物,打磨溝槽底。
(8)為防止損壞導致漏油,必須按規程操作,同時,不能長時間超負荷或將機器置于比較惡劣的環境中運轉。
旋轉動密封泄露排除
(1)泄漏過多。原因及措施：
1裝配不良：正確安裝密封圈，勿反裝或錯位
2唇邊壓力不足(油封)：校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作
3軸粗糙或有斑疤：降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料
4密封唇開裂：可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成
5密封圈損壞或磨壞：更換密封圈并提高密封圈乃磨性
(2)摩擦大。原因及措施：
1潤滑不良：可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面
2預加載荷過大：可能許改換密封型式
3壓力過大：可能許改換密封型式
工程機械密封件
1.靜密封：夾層墊片；坐料帶；彈性密封帶；
2.動密封（編制盤根、環形密封件）：V型密封體——用于軸、活塞桿、閥門；渦輪泵內密封件；聚四氟乙烯與橡膠的復合密封環；帶波紋管可伸縮的機械密封。
密封件的選型注意事項：
1.根據密封腔體壓力,確定密封結構采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等.
2.根據工作速度,確定采用旋轉式或靜止式,流體動壓式或非接觸型.
3.根據溫度及流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等.密封件
4.根據安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內裝式或外裝式.
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