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新密封環碎裂的原因及防治措施
密封環碎裂是機械密封早期失效常見現象之一。石墨靜環主要是碎斷，陶瓷、碳化鎢動環主要是密封端面裂紋和變形。石墨環碎斷，密封嚴重泄漏，密封水壓不能保證大于介質壓力。動環雖有裂紋，造成泄漏增加，但在多數情況下還能維持運轉。造成石墨環碎斷的原因是多方面的，主要有以下幾種。
(1)橡膠密封圈或聚四氟乙烯V形環與石墨環和靜環座配合太緊，石墨受擠壓，在動態下碎裂。
(2)在安裝密封室和泵體時撞擊太重，或泵體密封室嚴重傾斜。
(3)軸的擺動和串量超過規定值。
(4)密封水中斷，摩擦副干摩擦，溫升過高，密封環熱裂，而又突然送密封水，使密封環劇烈收縮而碎裂。
密封面是閥門關鍵的工作面，密封面質量的好壞直接影響著閥門的使用壽命，面密封面的材料又是保證密封面質量的重要因素。因此，選擇閥門密封面材料時應考慮如下因素：
1.耐腐蝕。“腐蝕”即密封面在介質作用下，表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能保證，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬分及其化學穩定性。
2.抗擦傷。“擦傷”即密封面相對運動過程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內部性質決定的。
安裝機械密封過程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。
安裝時，動、靜環表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動環密封圈和靜環密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利。
將靜環密封圈套在靜環背部后，裝入密封端蓋內，要注意勿傷靜環端面，要保證靜環端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷，但不能相接觸。
機械密封之轉動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。
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