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O形密封圈的應用小技巧運用O形密封環時在構造與組裝上的改善方法有管溝樣子的恰當采用、恰當采用O形圈硬度、提高密封性實際效果的對策。
密封性的功能主要是避免工作物質的泄露和外部臟東西如氣體、塵土和水等進到液壓系統和液壓傳動系統。密封性設備的優劣可以直接危害液壓傳動裝置工作中特性的好壞，當設計方案、應用欠佳時，工作中物質很多泄露，系統軟件效率顯著降低，比較嚴重的時候會可能會導致壓力沒法升高，而引起不可以正常的作業的各種各樣常見故障。
密封性失靈的因素關鍵有自身總體設計與密封性毀壞而致，O形密封環做為Z常見的密封性元器件，在制定與運用層面除開一些基本具體內容之外也有一定的方法。把握了這種方法，能保證O形圈密封性的品質與使用期限，文中將這種易受工程項目技術人員忽視的方法作一概述。
在應用O形密封環時，采用Z為廣泛的是方形管溝，但一些特別的位置不適合采用方形管溝，如旋轉密封處，可選半圓型管溝，法蘭片及地腳螺栓頭頂部窄小處，可采用三角形管溝等。
在密封端面接觸和摩擦正常時，能夠進入密封端面的固體雜質都是極細微的，也容易被密封水沖走，因此，對密封泄漏沒有什么影響。較大固體顆粒進入密封端面，造成磨損加劇的情況，都是在密封工作不正常時發生的。大體分為以下幾種情況：
(1)在停機或檢修后，試車初期，由于管路較臟或密封水質不好，固體雜質容易進入密封端面。因此，機械密封摩擦面磨損較快。
(2)雙端面機械密封在密封水壓力波動，甚至低于泵、機內壓力時，泵體內帶有雜質的化工介質從內端面進入密封室，部分雜質存留在密封端面上，造成磨損加劇，單端面內裝機械密封，由于介質壓力波動，密封端面進入雜質的可能性較雙端面小得多，相對壽命較長。
(3)由于種種原因雜質進入密封端面。過氧機械密封端面早期嚴重磨損，從磨損機理來看，主要是顆粒磨損，粘著磨損只有在個別情況下才能發生，因此，我們只討論顆粒磨損。過氧顆粒磨損速率是很高的，大大降低了機械密封的使用壽命。顆粒磨損不僅使軟密封環(石墨環)摩損，而且使硬密封環(主要是硬質合金動環)磨損，顆粒磨損表面有明顯的大致規則的刻痕和溝槽。顆粒磨損的實質是硬的顆粒在垂直分力作用下，刺入摩擦面，而在切向分力作用下作相對運動，從而使摩擦表面進行微切削和犁皺的過程。顆粒磨損不僅與材料的硬度和端面比壓有關，而且和材料的顯微組織、試驗溫度、載荷性質和應力大小、磨粒的尺寸和硬度以及摩擦面的化學性質等因素有關。
機械密封的安裝與使用要求
1.機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)
(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差不超過0.04～0.06mm。
(2)轉子軸向竄動不超過0.3mm。
(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差不超過0.04～0.06mm。
2.密封件的確認
(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。
(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。
(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。
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