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硅膠密封圈缺點：
1，在工作壓力超過50磅的工作環境下，不適用于硅膠密封圈。
2，雖然硅橡膠與大多數油，化合物和溶劑兼容，但它具有良好的耐酸堿性，但對于烷烴氫則沒有耐芳香油。
3，不建議在大多數濃溶劑和油，濃酸和稀釋的苛性na溶液中使用硅膠密封。
4，不建議在工作環境中出現拉力，撕裂和強力磨損的環境中使用硅膠密封圈。通常，它僅用作靜密封。
液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產生的“碎屑'或“磨屑'。密封件因“溶漲'被損壞產生的“碎屑'或被“抽提'出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。
密封件產生“溶漲'或“抽提'的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學元素及其濃度，依據“相似相溶'的原理，對不同的密封材質產生不同的影響，也既是密封材料的耐介質性能。
多孔端面機械密封的加工方法
封面上加工深度為微米級的流槽或微孔，常規的機械加工方法幾乎無能為力。因而人們探索了很多種加工方法，主要有以下幾種：光化學腐蝕加工(光刻法)、電火花加工(電蝕刻)、電化學加工和激光加工等方法。
統的加工技術相比，激光加工適用面廣，對不同材料、不同形狀的加工表面均適合，具有工件無機械變形、無污染、速度快、重復性好以及自動化程度高等特點。顯然，對于多孔端面機械密封環，其他的加工方法是無能為力的，只有采用激光加工方法才能獲得滿意的結果。
機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
選型方法：機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。
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